Kuehne+Nagel : Prévenir les TMS dans le secteur de la logistique

Un site proactif qui cherche à préserver les préparateurs de commande

Kuehne+Nagel, l’un des leaders mondiaux du transport et de la logistique, exploite 56 sites en France, dont celui de Mer (Loir-et-Cher). Conscient des défis physiques liés aux activités logistiques, ce site a fait appel à MOTEN Technologies pour prévenir les troubles musculosquelettiques (TMS) et améliorer les conditions de travail des préparateurs de commande.

Deux objectifs ont été fixés pour cette mission :

• Analyser finement l’activité des préparateurs de commandes pour en identifier les problématiques ;
• Mettre en place des solutions concrètes pour améliorer leur quotidien et réduire les risques professionnels.

Une analyse fine des contraintes physiques

Nos experts ont suivi 5 préparateurs de commande durant deux journées complètes de travail. Chaque agent a été équipé de 6 capteurs positionnés sur les bras, les épaules et le bas du dos. Grâce à cette technologie, nous avons pu segmenter l’activité des volontaires et identifier les tâches les plus contraignantes.

Les résultats des mesures montrent que :

• Les tâches dites « à faible valeur ajoutée » représentent 12 % du temps de travail, mais génèrent des efforts importants et des postures contraignantes.
• Le prélèvement est la tâche prioritaire à améliorer : elle mobilise des efforts élevés et constitue une part significative de l’activité.
• La nature des produits manipulés joue un rôle clé dans les sollicitations physiques : certains entraînent une augmentation des efforts, d’autres imposent des postures peu ergonomiques.
• Les techniques de manipulation influencent directement la charge physique : l’une des techniques identifiées permettrait d’éviter jusqu’à 30 manipulations inutiles par jour et par agent.

Des solutions concrètes pour prévenir les TMS

Grâce à son expertise en analyse biomécanique, MOTEN Technologies a identifié 33 solutions pour optimiser les conditions de travail :

• 3 solutions techniques pour automatiser ou améliorer certaines tâches
• 16 solutions matérielles pour adapter les équipements aux besoins des agents
• 14 solutions organisationnelles visant à optimiser les flux et les méthodes de travail.

Parmi ces solutions, 19 ont été classées comme prioritaires en fonction de leur faisabilité, de leur impact « ergonomique » et de leur coût d’implémentation. Cette approche structurée garantit des actions efficaces et rapidement déployables.

Témoignage client : Transformer le ressenti en données objectives

« Je suis satisfaite du projet et des résultats obtenus. J’apprécie particulièrement le fait de pouvoir transformer le ressenti des opérateurs en données concrètes et mesurables grâce aux data recueillies. Cela donne des résultats très visuels et accessibles à tous. » Inmaculada Ayago (responsable QSHE du site de Mer).